Łe piastre de sospension łe xe un hardware cruciałe pa ła conesion de cuscineti nełe łinee de trasmision aeree, e łe ga funsión fondamentałi come ła sospension deła corda de isołante, ła fissasión dei condutori multi-divixi, ła distribusion del cargo de tension e łe conesion de ła cerniera da tore-a-fitting. Anca se ła strutura deła piastra de giogo ła par sénplise, i difèti in uno dei seguenti-rexistensa del materiałe, precision dimensionałe, quałità deła galvanixasion, proprietà mecaniche e distribusion deła tension-i pol portar a rotura, stacamento, scarico de corona, inciampamento deła linea o anca croło deła tore. Par cui, el controło deła quałità durante el proceso de produsion el xe estremamente inportante.
El controło deła quałità dełe piastre de giogo el dovarìa darghe ła priorità ała prevension rispeto a l’ispesion. I ris-ci de quałità i ga da esar controłai dała fonte dełe materie prime, sbasando i erori umani co ła standardixasion dei procèsi, ła standardixasion dei parametri e l’automasion dełe atresature, sensa doparar l’ispesion finałe pa sełesionar prodoti cualificài. I indicatori ciave come el diametro del buso, ła distansa tra i buxi, ła pianesa, el spesor del strato zincado e el carico distrutivo dełe piastre i ga da esar ispesionài toco par toco pa eliminar eventuałi ris-ci pa ła sicuresa. Ła trasabiłità conpleta -ła caéna ła ga da esar otegnùa dal nùmaro del forno a piastra de asiàl, el lote, l’equipagiamento de elaborasion, i operadori e i dati de ispesion fin ała consegna del prodoto finìo. Adesso ło introduxemo in detajo:
El materiałe prinsipałe deła piastra de sospension el xe de sołito aciaio struturałe a basa rexistensa come Q355, Q420, S355JR e A572 Gr50, mentre serti prodoti pesanti i dopara parti in aciaio fuso. Ła quałità dełe materie prime ła xe fondamentałe pa ła forsa e ła durada deła piastra de giogo, e ghe xe da far na ispesion severa. El certificato de materiałe deła siderurgia, el numero del forno, ła conpoxision chimica e łe proprietà mecaniche i xe verifegài. Un spetrometro de letura direta-el vien doparà pa canpionar ogni lote de plache de asiàio pa confermar che l’ecuivałente de carbonio e el contenuto de ełementi nocivi no i sùpara i standard, evitando ła sostitusion de asiàio de alta resistensa co asiàio de basa resistensa. I canpioni da ogni lote i vien ciapài pa test de trasion, test de piegadura a fredo e test de inpato pa assicurarse che ła resistensa a ła resa Re pì granda o conpagna a 355 MPa, resistensa a trasion Rm 470-630 MPa, ełogasion dopo ła fratura A Pi granda o conpagna al 21%, e energia de inpato A pi granda o conpagna de 340 MPa. Ła superfisie deła piastra de asiàl ła vien controłada pa crepe, delaminasion, masa scała de òsido, rugine e sgrafi; ła tołeransa al spesor ła xe controłada entro ±0,3mm; e łe dimension deła longhésa e deła larghesa łe rispeta ła consensa de svodo.
Łe piastre de sospension łe vien tajàe de sołito co un tajo a fiama CNC, el tajo a plasma o el tajo a laser. Ła quałità del sbiancamento ła ga un efeto diretamente suła consensa e l’aspeto de łavorasion. Prima de tajàr, el programa CNC, łe dimension del disegno e łe coordinate del buso i vien controłai do volte pa evitar el roto de lote par via de erori del programa. Ła precision del tajo ła xe controłada, co tołeranse dimensionałi de ±0,5 mm, eror de perpendicołarità manco o conpagno a 0,5 mm/m, nissun buxi evidenti, bordi crołai o surriscaldamento, e ła rugosità deła superfisie del tajo ła rispeta i standard, sensa crepe, scanałature profonde, inclusion de scoria e ła consentrasion de porosi, evitando łe fonti de tension. Ogni lote de bianchi el xe segnà col numero de lote del forno, el modèo e el numero de lote pa garantir ła traciabiłità. I ispettori de quałità i fa l’ispesion del primo toco, l’ispesion intermedia e l’ispesion finałe pa ogni lote, registrando łe dimension, l’aspeto e ła quałità del tajo. Soło i tochi cualificài i pol ndar vanti co ła lavorasion.
Ła lavorasion ła xe un proceso cruciałe pa garantir ła precision de l’instalasion, l’interscanbiabilità e ła distribusion uniforme deła tension deła Piastra de Giogo deła Sospension. El include soratuto ła perforasión, ła trivełasion, ła foratura, ła foratura e ła fresadura. I buxi deła cerniera e i buxi de conesion i xe lavorài rigorosamente a łe tołeranse H12, co erori de diametro del buxo controłai tra 0 e +0.2mm pa garantir un asenblagio liscio co teste a sfera, piastre de montajo, piastre de montajo UB e perni. L’eror de distansa del sentro del buso el xe manco o uguałe a ±0,3 mm, e ła simetria, el parałełismo e ła coassiałità del buso i xe stretamente controłai pa evitar na tension iregołare sułe corde de isołante dopio/multipli. Ła pianesa generałe deła piastra ła xe manco o conpagna a 0,5 mm/m pa evitar carichi de instałasion iregołari e tension locałe masa granda dovùa a torsion e deformasion. I muri dei buxi no i ga sgrafi, scałini e sbave pa evitar ła consentrasion de stress e el ris-cio de corona. Tuti i procesi i dopara machine da perforasion CNC e sentri de łavorasion pa garantir ła coerensa del lote. I strumenti i vien sostituìi regołarmente, e i parametri de conpensasion i vien calibrài in tenpo reałe pa evitare ła deriva dimensionałe. 100% l’ispesion dimensionałe ła vien fata su buxi oblonghi, buxi iregołari e sistemi de buxi conplesi co plache de conesion multi-split.
Ła galvanizasion a caldo ła xe ła linea de vita pa łe piastre de giogo de sospension doparàe fora pa periodi łonghi, soratuto in anbienti co sal, inquinamento industriałe, alte tenperadure e umidità, e radiasion ultraviolete inte łe aree costiere, indove ła quałità deła galvanizasion ła determina diretamente ła vita deła resistensa ała coroxion. Ła rimosion conpleta deła rugine e deła scała ła xe cruciałe, evitando sia un tratamento acido masa grando che insufisente pa prevegnir el frajiłimento de idrogeno o ła rimosion inconpleta deła rugine. Mantegner na consentrasion de fluso, na tenperadura e el tenpo de imersion stabiłi el garantise na adesion uniforme del revestimento de zinco, evitando aree mancàe e sbregamento. Xe esensiałe un severo controło deła tenperadura tra i 450 gradi e i 480 gradi; na tenperadura masa basa ła porta a un revestimento sotiłe e a na scarsa adexion, mentre na tenperadura masa alta ła porta a grani grosi e na frajiłità pì granda de l’aciaio. I regołamenti i ga da esar fati in baxe al spesor e łe dimension deła piastra pa vér un revestimento de zinco uniforme sia drénto che fora. Na lieve deformasion termica neła piastra de asiàio durante ła zincasion ła pol capitar, e ła ga da esar coreta pa assicurarse che łe dimension e łe tołeranse finałi łe rispeta i standard. Pa ła coresión ła vien doparà na machina de livełasion idraulica; el marteło forte el xe stretamente vietà pa evitar danni interni. Dopo ła coresión, ła pianetà, łe dimension e łe posisión dei buxi łe vien ispesionàe da novo, par far in modo che no ghe sia crepe, buxi o danni al revestimento.
