Piastre de giogo multi-buxi

 

I plachi de giogo multi-buxi i vien in tanti modèi e i pol esar categorizài in diversi modi da un punto de vista de produsion e progetasion, come par el numero de buxi, ła forma e el materiałe. Qua soto, se concentremo sułe piastre de giogo doparae de sołito e ghe daremo na clasificasion:
Clasificasion par numero de buxi: de sołito łe xe doparàe łe piastre de giogo a 4-buxi, adate pa do corde isołanti e cołegamenti de condutori dopi-diviso, doparàe in linee de trasmision a alta-tension de 330kV. Łe piastre de giogo co 8 o pì buxi łe pol tegner bota a un carico de rotura fin a 800kN, adato pa senari de ultra-alta tension.
Forma e strutura: comunemente usate struture triangołari e retangołari. Łe struture triangołari łe xe adate pa conesion angołari nei angołi deła linea de trasmision, mentre łe struture retangołari łe xe pì stabiłi e łe distribuise ła tension in modo uniforme, adatàndose mejo a senari de conesion de corente co carichi diversi.
Clasificasion dei materiałi: i materiałi prinsipałi i xe l’aciaio al carbonio e el fero dutiłe, co superfisi galvanixàe a caldo pa ła resistensa a l’usura e un costo moderà. L’aciaio inosidàbiłe el xe bon pa anbienti coroxivi, el resiste ała coroxion del sałe de l’acua del mar e el prevénte el degradamento deła so resistensa durante un uxo a longo termine.
Capacità de carico: Łe piastre de giogo multi-buxe łe xe bone pa carichi de media e basa tension. Łe piastre łe xe bone pa łe łinee a basa tension, mentre i gioghi pesanti de sołito i supera i 100kN, e łe xe adate pa łe łinee a tension ultra-alta-. I pol tegner bota a na forte tension dei condutori e a carichi de atresature pesanti.

In tuto el proceso de produsion de piastre de giogo multi-buxi, el proceso de trivełasion el xe el pì cruciałe, el determina diretamente ła precision de l’asenblagio, l’eficiensa del trasferimento de cargo e ła stabiłità. Durante ła produsion, xe esensiałe sełesionar i atresi de elaborasion e i parametri de elaborasion adati in baxe ałe proprietà del materiałe e ai recuisiti de precision dei buxi. Bisogna tegner un controło streto sui indicatori ciave come łe dimension dei buxi, ła perpendicołarità e ła rugosità deła superfisie pa garantir ła conformità. Qua soto, ghe parlemo in detajo:

Preparasion: in base ai disegni, ciarire i parametri de posision del buso, conprexi el diametro del buso, ła tołeransa al spasio dei buso, ła perpendicołarità del buso, ła rugosità deła superfisie, ecc. Selesiona un inpianto dedicà pa no spostare el toco durante ła lavorasion, co na precision de posisionamento manco o uguałe a ±0,05 mm;
Trivenasión: pa buxi co un diametro > 10mm o buxi de alta precision, sbasa ła resistensa al tajo deła lavorasion direta co trapano de diametro grando-pa sbasàr l’usura dei atresi. Pa łe piastre spesse, i buxi guida i pol sparpagnare in modo eficace el całor de tajo e prevegnir ła deformasion del toco;
Finitura: dopara un s-ciopo de machina, controłando ła s-cianta de 0,1-0,2 mm, vełocità de tajo manco o conpagna a 10 m/min, vełocità de alimentasion 0,2-0,3 mm/r. Coregi i erori dimensionałi dopo ła trivełasion, sbasando ła rugosità deła superfisie a Ra Manco o conpagno a 1,6μm;
Tratamento dei buxi: dopara un strumento de s-ciafo co na dimension de 0,5×45 gradi -1×45 gradi pa cavar via łe s-ciope e i bordi affilati da l’apertura del buso, evitando i sgrafi sui raccordi de fissajo e i isołanti durante l’asenblagio, e evitando ła consentrasion de tension.

El proceso de produsion de Multi-hole Yoke Plates el xe tanto inportante. Metemo in ato ogni paso del proceso de produsion pa assicurarse che ła quałità dei prodoti ła rispeta i standard, e che i prodoti che no i rispeta i standard de quałità no i ndarà fora dała fabrica.